為提高我國水泥工業(yè)的技術(shù)水平，水泥技術(shù)裝備平臺愿意與各水泥企業(yè)及技術(shù)、管理人員一起，逐步解決新型干法水泥生產(chǎn)線的各種技術(shù)問題，為水泥企業(yè)降低運行成本做出努力，并實現(xiàn)與水泥行業(yè)人員合作共贏、全面拓展。
1水泥工廠智能化背景分析
隨著新一代信息技術(shù)與制造業(yè)的深度融合,形成了新的生產(chǎn)方式、產(chǎn)業(yè)形態(tài)、商業(yè)模式和經(jīng)濟增長點。基于信息物理系統(tǒng)的智能化水泥工廠正在引領(lǐng)水泥制造方式的變革;精準供應(yīng)鏈管理、全生命周期管理、電子商務(wù)等正在重塑水泥產(chǎn)業(yè)價值鏈體系。
同時,水泥行業(yè)的發(fā)展環(huán)境發(fā)生了重大變化。隨著我國經(jīng)濟發(fā)展進入新常態(tài),水泥行業(yè)發(fā)展面臨著新的挑戰(zhàn)。資源和環(huán)境約束不斷強化,勞動力等生產(chǎn)要素成本不斷上升,水泥行業(yè)利用規(guī)模擴張的粗放發(fā)展模式已經(jīng)難以為繼,水泥行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級、提質(zhì)增效已經(jīng)刻不容緩。因此,急需推進水泥生產(chǎn)過程智能化,培育新型的生產(chǎn)方式,全面提升企業(yè)生產(chǎn)控制、管理的智能化水平。
將智能控制、智能物流、信息化管理等技術(shù)應(yīng)用到水泥生產(chǎn)的全過程,通過物聯(lián)網(wǎng)、互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等的綜合應(yīng)用,將進一步優(yōu)化生產(chǎn)控制過程,提升質(zhì)量控制技術(shù),完善質(zhì)量管理機制,提高設(shè)備管理水平等,實現(xiàn)對水泥工廠的智能管控。為水泥企業(yè)轉(zhuǎn)型升級、提質(zhì)增效、節(jié)能降耗、減員增效創(chuàng)造條件。
《建材工業(yè)發(fā)展規(guī)劃(2016~-2020年)》提出堅持融合發(fā)展,推進業(yè)態(tài)和模式創(chuàng)新,促進信息技術(shù)與建材工業(yè)深度融合,強化建材工業(yè)與建筑業(yè)等上下游產(chǎn)業(yè)跨界互動,加快建材工業(yè)由生產(chǎn)型制造向服務(wù)型制造轉(zhuǎn)變。規(guī)劃要求2020年規(guī)模以上企業(yè)中智能工廠數(shù)量達到200家以上,應(yīng)用電子商務(wù)開展采購、銷售等業(yè)務(wù)的比例達到40%,關(guān)鍵工序數(shù)控化率達到60%。深化互聯(lián)網(wǎng)、移動互聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)在建材工業(yè)應(yīng)用,加快兩化融合管理體系標準普及推廣。重點推進建材企業(yè)信息技術(shù)的綜合集成應(yīng)用,實現(xiàn)生產(chǎn)制造、經(jīng)營管理等過程的信息共享和業(yè)務(wù)協(xié)同。促進信息技術(shù)在節(jié)能降耗減排和循環(huán)經(jīng)濟等方面的廣泛應(yīng)用,加快推廣企業(yè)能源管控中心項目建設(shè)。支持建材企業(yè)開展信息物理系統(tǒng)應(yīng)用,推廣應(yīng)用大數(shù)據(jù)、數(shù)據(jù)倉庫、決策支持系統(tǒng)(DSS)和商務(wù)智能(BI)等信息技術(shù),加強企業(yè)信息資源開發(fā)利用和市場動態(tài)監(jiān)控預(yù)警。鼓勵建設(shè)并使用公共云服務(wù)平臺。深化智能感知、工藝分析、在線仿真等技術(shù)在生產(chǎn)過程中的集成應(yīng)用。推進數(shù)字化車間、工業(yè)機器人、智能傳感器、智能儀器儀表、在線檢測設(shè)備、固體廢棄物智能化分選裝備、智能化除塵裝備等應(yīng)用,推進建材工業(yè)生產(chǎn)過程數(shù)字化、智能化、柔性化。重點支持開發(fā)適合建材工業(yè)高溫窯爐和大流量傳輸實時監(jiān)測的溫度、壓力、質(zhì)量、流量、物料成分等傳感器,實現(xiàn)建材生產(chǎn)過程數(shù)字化、可視化。開展“機器代人”等專項試點,應(yīng)用智能制造關(guān)鍵技術(shù)開展智能工廠、數(shù)字礦山、工業(yè)機器人試點示范研究,推廣智能傳感器等,力爭到2020年建材企業(yè)中達到智能制造水平的不少于200家。
《建筑材料工業(yè)“十三五”科技發(fā)展規(guī)劃》要求大力發(fā)展智能制造技術(shù),加速建材行業(yè)“兩化”融合。把智能制造作為兩化深度融合的主攻方向,重點開發(fā)智能化工藝設(shè)計、系統(tǒng)仿真、人工智能操作與管理中的集成與應(yīng)用技術(shù),產(chǎn)品全生命周期數(shù)字化設(shè)計模式,數(shù)字化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化為特征的自動控制系統(tǒng)和裝備,提升智能制造水平。加快建材行業(yè)信息資源開發(fā)和公共服務(wù)平臺建設(shè),采用新一代信息技術(shù)與建材工業(yè)在裝備、工藝、生產(chǎn)、管理、服務(wù)等方面的深度融合,實現(xiàn)建材工業(yè)的創(chuàng)新發(fā)展、綠色發(fā)展。加強工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、智能機器人等智能化技術(shù)在建材工業(yè)生產(chǎn)過程的研究與應(yīng)用示范,加快建立以智能工廠為代表的現(xiàn)代生產(chǎn)體系,建立以產(chǎn)品訂單、產(chǎn)品質(zhì)量、物料消耗和排放相適應(yīng)的原燃材料進場、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定優(yōu)化運行的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng),實現(xiàn)智能轉(zhuǎn)型。
以上一系列政策要求水泥企業(yè)加快智能化改造,提高企業(yè)效益和社會效益。
2實現(xiàn)智能化工廠需滿足的基本條件及基本解決方案
工廠智能化高效運行的基礎(chǔ)是設(shè)備運行的高運轉(zhuǎn)率和各傳感器的高可靠性,設(shè)備和控制系統(tǒng)正常運行才能實現(xiàn)智能工廠節(jié)能、智能和高效。2.1實現(xiàn)智能化工廠需滿足的基本條件
1)改造設(shè)備現(xiàn)存的結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理導(dǎo)致的問題;2)采購質(zhì)量可靠的零部件、耐磨易損件,提高設(shè)備使用耐久性;
3)采購質(zhì)量可靠的傳感器、執(zhí)行器,提高計量值和自動控制的可靠性;
4)液壓站、稀油站等液壓元件質(zhì)量可靠,需保證泵、閥的壽命及密封效果;
5)嚴格遵守計劃檢修,降低設(shè)備損傷程度以及降低設(shè)備使用過程中故障導(dǎo)致的額外維護;
6)改變觀念,先進的設(shè)計需要許多傳感器和控制系統(tǒng)的支撐,這些原件或控制系統(tǒng)和機械零部件一樣會有壽命,損壞時需要的是及時修復(fù)而不是直接棄用。
2.2實現(xiàn)智能化工廠基本解決方案
1)增加測點:增加設(shè)備上的測溫、測振、測壓、料位監(jiān)測,減輕巡檢工的巡檢點數(shù)和勞動負荷,尤其對于一些位置較高的巡檢點,如斗式提升機、庫頂斜槽及預(yù)熱器等,這些新增的測點還是某些專家系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集基礎(chǔ)。
2)增加必要的攝像頭,實時監(jiān)控設(shè)備運行狀況,減輕巡檢工的巡檢點數(shù)和勞動負荷,也可輔助中控操作現(xiàn)場設(shè)備。
3)提升設(shè)備自動化、智能化控制:例如實現(xiàn)主機設(shè)備無人化控制、增濕塔噴水系統(tǒng)改造、篦冷機液壓推桿的中控操作等。
4)通過設(shè)備管理軟件,提高設(shè)備管理的信息化水平,提升設(shè)備管理能力。
3智能化工廠實施的主要內(nèi)容3.1智能化工廠改造的總體內(nèi)容
總體內(nèi)容包括:數(shù)字化車間設(shè)計;質(zhì)量控制自動化;生產(chǎn)控制智能化;物流控制智能化;生產(chǎn)管理信息化;生產(chǎn)過程可視化;數(shù)據(jù)中心建設(shè)。
實施智能化工廠目標:穩(wěn)定生產(chǎn)、提質(zhì)增效、節(jié)能降耗、減員增效。落實實施智能化工廠的基礎(chǔ)條件:完善設(shè)備的可靠性,基本保證檢測儀表的穩(wěn)定、準確性,優(yōu)化智能控制系統(tǒng)的可靠性、穩(wěn)定性、先進性,保證原燃材料的穩(wěn)定性等。
1)通過能源管理系統(tǒng),對企業(yè)能源消耗的過程數(shù)據(jù)實時監(jiān)控、記錄、分析,為節(jié)能降耗提供直觀科學(xué)的依據(jù)。在提升生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定性的前提下,可直接帶來節(jié)煤節(jié)電的經(jīng)濟效益,提高企業(yè)親谷境急盛基白
2)通過設(shè)備管理系統(tǒng),包括:設(shè)備資產(chǎn)管理、主機設(shè)備在線診斷分析、智能巡檢、備品備件管理、OEE分析等組件,提升設(shè)備管理效率,規(guī)范設(shè)備管理要求,降低勞動強度。
3)專家優(yōu)化系統(tǒng)連接生產(chǎn)控制系統(tǒng)及管理系統(tǒng),實現(xiàn)對工業(yè)過程的控制、穩(wěn)態(tài)及優(yōu)化,并能在一定條件下用于幫助或替代操作員控制、管理生產(chǎn)。
4)通過智能物流管理系統(tǒng)實現(xiàn)公司日益發(fā)展的物流管理要求,提高物流速度,降低物流和人員成本。
5)通過質(zhì)量管理信息化手段,提高質(zhì)量控制、質(zhì)量分析和質(zhì)量管理水平,使企業(yè)質(zhì)量管理變得更加高效、有效、可控、可追溯,并能通過質(zhì)量管理信息，提供質(zhì)量控制和質(zhì)量管理決策依據(jù)。
6)通過遠程服務(wù)平臺,可提供有效﹑快捷的遠程服務(wù)。
3.2數(shù)字化車間設(shè)計
1)通用設(shè)備增加數(shù)據(jù)采集要求
①電動機:電動機繞組、軸承溫度,振動檢測,變頻器頻率(若有)(55kW及以上的大電動機檢測功率)。
②減速機:55kW及以上檢測油溫和軸承溫度(高速軸),振動。
③稀油潤滑站:電動機及油泵信號,出口油溫,回油管路中的油溫,出管道流量,供油壓力,壓差信號,油箱液位,加熱器啟停,備用泵切換信號。
④干油潤滑站:壓力及干油分配閥信號(改造使用智能潤滑油站,每個注油嘴單獨監(jiān)測)。
⑤液壓站:主油泵信號,油箱液位,出口油溫,供油壓力,壓差信號,加熱器啟停,備用泵切換信號,液壓缸及各測點壓力,液壓缸位移(需改造原液壓控制箱)。
⑥大型風(fēng)機:軸承溫度、振動值。⑦羅茨風(fēng)機:油溫。
備注:針對重要軸承,如大型風(fēng)機軸承、輕壓機軸承等,建議配置軸承自動檢測及故障診斷系統(tǒng)。
相關(guān)檢測信號首先進其自帶的子控制系統(tǒng),其子控制系統(tǒng)采用PROFIBUS_DP通訊方式與DCS系統(tǒng)之間實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集。
2)工藝設(shè)備的工藝參數(shù)主要設(shè)備工藝參數(shù)見表1。3.3質(zhì)量控制自動化
原燃材料的質(zhì)量控制是通過智能物流或智能物流加在線檢測措施實現(xiàn)。在線檢測措施作為備選項
永泥技濠質(zhì)備平臺
確認。采用在線分析儀和在線細度檢測儀方式,實現(xiàn)生產(chǎn)過程質(zhì)量控制的全過程。主要有:原料配料站入磨皮帶在線分析儀;生料磨出磨成品采用細度檢測儀;水泥磨出磨在線顆粒級配檢測儀;煤粉細度在線檢測儀。
3.4生產(chǎn)控制智能化
生產(chǎn)控制智能化包含:計算機控制系統(tǒng)的擴展，燒成系統(tǒng)和磨系統(tǒng)的專家優(yōu)化,水泥包裝自動化(與智能物流一卡通集成),散裝控制自動化(與智能物流一卡通集成),堆取料機無人駕駛自動化,全廠供水、供氣自動化控制,改變部分設(shè)備的控制模式如立磨控制、稀油站控制等,進一步完善DCS系統(tǒng)控制要求，如增加PID自動回路調(diào)節(jié)、增加系統(tǒng)顯示信息、增加設(shè)備及工藝等報警檢測及預(yù)警信息等自動控制水平和控制手段,提升控制的智能化水平。
1)計算機控制系統(tǒng)改造要求
根據(jù)各專業(yè)數(shù)字化采集要求,原有DCS系統(tǒng)的配置要求已不能滿足智能化工廠的設(shè)計要求。因此,原有的DCS系統(tǒng)配置需從以下幾個方面提升要求:
授權(quán):3增加PROFIBUS_DP主站模塊;4增加雙屏顯示功能。
2)提高控制軟件處理功能
提高自動化控制水平和控制手段,是實現(xiàn)生產(chǎn)
控制智能化的華知金l精制的必要措施。.時
結(jié)合傳統(tǒng)的控制系統(tǒng)編程要求,針對項目的改
造要求,提出如下措施:
①完善傳統(tǒng)的邏輯控制要求;
②增加工藝、設(shè)備參數(shù)的信息顯示功能;
③完善、修改部分設(shè)備如立磨控制箱、稀油站控制箱、堆取料機控制箱等的遠程控制和操作功能;
④4增加和完善PID自動控制調(diào)節(jié)回路;
⑤建立設(shè)備分級和故障分級系統(tǒng),結(jié)合邏輯控
備按車間要求、工藝要求、設(shè)備要求劃分為1類設(shè)備、2類設(shè)備、3類設(shè)備等,根據(jù)設(shè)備的重要性確定在程序
中的處理過程。例如將小袋收塵器設(shè)為2類設(shè)備,如
做延時判斷,在規(guī)定的時間內(nèi)如處理不好,再決定是否停相關(guān)設(shè)備。
⑥將專家優(yōu)化軟傳感器技術(shù)作為關(guān)鍵測量設(shè)備的備份。比如當一個關(guān)鍵過程測量設(shè)備失效時,運用軟傳感器,代替設(shè)備做出有效的預(yù)估。這就允許損壞設(shè)備維修期間控制和優(yōu)化系統(tǒng)可以持續(xù)工作。
3)PID調(diào)節(jié)回路
在應(yīng)用軟件程序編制中,根據(jù)工藝、設(shè)備要求,完善和增加PID自動調(diào)節(jié)回路,提高自動控制水平。
PID智能調(diào)節(jié):涉及到物料量、氣流量變化的設(shè)備(板喂機、給料機、秤、閥門等)根據(jù)產(chǎn)量設(shè)定最佳工作參數(shù)點,當工作參數(shù)偏離最佳工作參數(shù)點時能自動調(diào)節(jié),減少中控人員手動操作的工作量。
主要PID回路控制點有:
①在石灰石、輔料、石膏和混合材破碎機受料皮帶上設(shè)置秤計量,將物料量反饋給板喂機,板喂機變頻調(diào)速,調(diào)整板喂機的給料速度,自動調(diào)整輸送量。
②生料配料秤及板喂機通過在線分析儀實現(xiàn)自動控制。
③生料磨入口溫度由循環(huán)風(fēng)機轉(zhuǎn)速控制。4窯尾排風(fēng)機轉(zhuǎn)速由高溫風(fēng)機出口壓力控制。⑤噴水增濕系統(tǒng)由高溫風(fēng)機入口溫度控制。
⑥生料庫入倉流量閥由小倉倉重控制。⑦生料倉和煤粉倉下流量閥由轉(zhuǎn)子秤控制。⑧窯頭罩負壓由窯頭排風(fēng)機轉(zhuǎn)速控制。主要PID回路控制點的控制方式見表2。
4)水泥包裝自動化
建議部分水泥包裝采用自動插袋、自動裝車功能,可以有效降低勞動定員,提高勞動效率,提升勞動安全。
包裝自動化控制系統(tǒng)與智能物流一卡通相結(jié)合,實現(xiàn)部分水泥包裝車間的智能化要求。
5)水泥散裝控制自動化
改造原有的散裝控制箱,將散裝的自動控制、結(jié)合視頻監(jiān)控與智能物流一卡通,實現(xiàn)水泥散裝的智能化要求。
6)水處理自動化
水泵房不設(shè)崗位,自動調(diào)壓,壓力在中控室顯示。具體措施:水泵房的控制改至中控室控制,基于能源管理要求,增設(shè)電磁流量計,流量信號(包括瞬時流量和累積流量)通過總線通訊方式傳至中控室和能源管理中心。在出水總管上安裝壓力變送器，壓力信號傳至中控室。
建議:各車間進水總管設(shè)電磁流量計,流量信號(包括瞬時流量和累積流量)通過總線通訊方式傳至中控室。流量計前設(shè)電動閘閥(管徑不小于DN50)或電磁閥(管徑小于DN50)。另外設(shè)旁通管。
在中控操作畫面編制全廠用水管網(wǎng)監(jiān)測畫面，中控操作員對全廠用水及各車間用水顯示、監(jiān)視、調(diào)節(jié)。提高用水效率,不設(shè)巡檢工。
7)壓縮空氣站智能控制
改變原壓縮空氣控制箱現(xiàn)場控制模式至中控控制,空壓機控制箱按運行時間選擇卸載和運行,保證設(shè)定的總管壓力范圍。同時設(shè)壓力變送器,信號傳至中控室。基于能量管理要求,建議加設(shè)氣體流量計。保證最遠點壓力在0.5 MPa以上,每個車間壓力在中控室顯示,中控室設(shè)壓縮空氣管網(wǎng)的界面。
各車間儲氣罐前依次設(shè)電動閘閥或電磁閥及截止閥,外設(shè)旁通截止閥。儲氣罐后加裝壓力變送器,壓力信號傳至中控室,顯示實時壓力。電磁閥(電動閥)可以在中控人工開關(guān),停產(chǎn)關(guān),工作開。
在中控操作畫面編制全廠用氣管網(wǎng)監(jiān)測畫面，中控操作員對全廠用氣及各車間用氣顯示、監(jiān)視、控制。提高用氣效率,不設(shè)巡檢工。
8)專家優(yōu)化系統(tǒng)
專家優(yōu)化是實現(xiàn)智能控制、減員增效、節(jié)能減排的具體措施。考慮采用:①燒成系統(tǒng)專家優(yōu)化;②生料磨系統(tǒng)專家優(yōu)化;⑶煤磨系統(tǒng)專家優(yōu)化;④水泥磨系統(tǒng)專家優(yōu)化。
水泥專家優(yōu)化系統(tǒng)是專門針對水泥生產(chǎn)線的高級自控優(yōu)化系統(tǒng),通過運用模糊邏輯、模型預(yù)估、神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)等先進人工智能控制技術(shù),可以實現(xiàn)對水泥工廠的全自動操作,減少中控操作員數(shù)量,消除操作員人為因素對生產(chǎn)的不利影響,并且在穩(wěn)定工況的前提下實現(xiàn)降低水泥生產(chǎn)企業(yè)能源消耗,降低碳排放,達到增產(chǎn)保質(zhì)的效果,提高了生產(chǎn)效率,降低了生產(chǎn)成本,提高了企業(yè)的核心競爭力。
3.5物流控制智能化
升級智能物流一卡通系統(tǒng),結(jié)合水泥散裝、水泥包裝的自動化改造,實現(xiàn)原燃材料采購運輸及產(chǎn)品銷售自動處理,融合采購、銷售、質(zhì)量、財務(wù)信息,打造智能物流系統(tǒng),并且和ERP系統(tǒng)實現(xiàn)松耦合的集中分布式架構(gòu),有效整合ERP、MES系統(tǒng)和智能物流系統(tǒng),提升物流系統(tǒng)的運行效率,降低物流運行成本。形成對原燃材料等的采購、水泥銷售、質(zhì)量等的整體管控要求。3.6可視化
3.6.1現(xiàn)場可視化
在原有的現(xiàn)場視頻監(jiān)控基礎(chǔ)上,根據(jù)各專業(yè)要求,合理增加部分視頻監(jiān)控點。
原則:需要人工巡檢的閥門、溜子及相關(guān)設(shè)備總體情況等關(guān)鍵部位設(shè)置攝像頭,視頻信號連至中控,由中控人員進行監(jiān)控,減少巡檢人員數(shù)量。視頻監(jiān)控點設(shè)備情況見表3。
3.6.2生產(chǎn)數(shù)據(jù)可視化
完成對生產(chǎn)流水線上重要工藝參數(shù).設(shè)備狀態(tài)、料位、喂料量進行監(jiān)視。所有圖形根據(jù)工廠原有圖形站上的生產(chǎn)流程圖進行設(shè)計,所有顯示值均為動態(tài)數(shù)據(jù),實時刷新。可視化具有如下功能:
1)生產(chǎn)工藝流程圖
完成對生產(chǎn)流水線上重要工藝參數(shù).設(shè)備狀態(tài)、料位、喂料量等的監(jiān)視。所有圖形根據(jù)工廠原有圖形站上的生產(chǎn)流程圖進行設(shè)計,所有顯示值均為動態(tài)數(shù)據(jù),定時刷新。主要有:生產(chǎn)流程顯示、工藝參數(shù)顯示、主機設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)顯示,報警顯示等。
2)趨勢曲線
以曲線形式顯示生產(chǎn)流程上重要工藝參數(shù)的實時及歷史變化趨勢,并將相關(guān)的曲線放在一個屏顯示,用于分析對比。主要有:分類定義曲線、實時曲線顯示、歷史曲線顯示、曲線縮放。
3)生產(chǎn)報表
定時工藝參數(shù)報表,生產(chǎn)統(tǒng)計按班/日/月/年報。4)遠程監(jiān)控
通過VPN連接,可以實現(xiàn)在任何地方只要有Internet就能監(jiān)控工廠,同時能查看歷史曲線,分析和優(yōu)化工廠,進行事故分析。
3.6.3 生產(chǎn)管理可視化
從生產(chǎn)排程、物料庫存、物料消耗、質(zhì)量情況、能源消耗、備品備件等各個環(huán)節(jié),以圖表的形式提供給相應(yīng)的管理人員,供管理人員決策。
3.7生產(chǎn)管理信息化MES
在水泥制造企業(yè)里,MES系統(tǒng)是面向生產(chǎn)、計劃、執(zhí)行利用的主要信息化手段和工具,管理的核心功能處于運營管理層面,但其信息流和部分功能則橫跨生產(chǎn)控制層和業(yè)務(wù)管理層,成為一個跨管理領(lǐng)域、跨系統(tǒng)的綜合性管理系統(tǒng)。
1)建立集中扁平化的集團管控模式
在新常態(tài)下,我們面臨著快速變化、激烈競爭的商業(yè)環(huán)境,從金字塔式的分權(quán)管理轉(zhuǎn)變?yōu)楸馄交募瘷?quán)管理已成為全球領(lǐng)先企業(yè)的共同選擇。實施集中管理、分散經(jīng)營的運營模式,公司能夠在全球范圍內(nèi)實現(xiàn)制造成本的下降和提升整個價值鏈對市場的響應(yīng)速度。集中扁平化的管控模式體現(xiàn)為集中管理、分散經(jīng)營,內(nèi)部供應(yīng)鏈高度集成的管理體系。
2)建立基于價值鏈的管理流程
集成價值鏈管理系統(tǒng)把整條價值鏈上的活動作為一個連續(xù)的、無縫進行的過程來加以規(guī)劃和優(yōu)化,進行相應(yīng)的組織結(jié)構(gòu)設(shè)計,而不是按照活動功能分隔開來設(shè)計組織結(jié)構(gòu),推動從科層制的縱向流程轉(zhuǎn)變?yōu)榛诠?yīng)鏈的橫向流程。
隨著企業(yè)規(guī)模擴大,縱向流程延長信息溝通渠道,導(dǎo)致效率低下,產(chǎn)生利益本位主義,增加管理成本,不利于對市場變化做出快速反應(yīng)。在國際化、信息化時代背景下,流程再造的目標就是打破縱向流程,建立基于供應(yīng)鏈的橫向流程,提升公司對市場的響應(yīng)速度,從而降低成本。不僅是總部職能部門之間,而且在總部與子公司、事業(yè)部之間都要有清楚并且順暢的業(yè)務(wù)流程關(guān)系。在信息系統(tǒng)的支撐和控制下,流程運行高效快捷。
通過MES系統(tǒng),進一步提升生產(chǎn)管理、設(shè)備管理、質(zhì)量管理水平,通過大數(shù)據(jù)分析處理,給生產(chǎn)管理者提供決策依據(jù)。
生產(chǎn)管理信息化設(shè)計了以下管理模塊:生產(chǎn)計劃管理;生產(chǎn)執(zhí)行管理;庫存管理;生產(chǎn)過程監(jiān)控管理;質(zhì)量管理;設(shè)備管理;備品備件管理;生產(chǎn)對標管理;APP移動查詢。
系統(tǒng)上線的過程也就是流程再造和管理變革提升的過程,解決方案的實施必須和流程再造緊密結(jié)合,才能取得成功,才能真正實現(xiàn)商業(yè)模式的轉(zhuǎn)型。3.8能源管理中心
能源管理系統(tǒng)是企業(yè)信息化系統(tǒng)的一個重要組成部分,它的主要功能是實現(xiàn)能源系統(tǒng)分散的數(shù)據(jù)采集和控制、集中的管理調(diào)度和能源供需平衡,以及實現(xiàn)所需能源預(yù)測,為在生產(chǎn)全過程中實現(xiàn)較好的節(jié)能、降耗和環(huán)保的目標創(chuàng)造條件。
集成、融合是能源管理信息系統(tǒng)的基礎(chǔ),數(shù)據(jù)處理、數(shù)據(jù)分析是手段,節(jié)能、降耗、降低成本是目的。3.9建立生產(chǎn)數(shù)據(jù)中心
根據(jù)每個工廠的實際情況,設(shè)置一套數(shù)據(jù)服務(wù)器,該服務(wù)器的重要功能完成設(shè)備數(shù)據(jù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)、能源數(shù)據(jù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、供應(yīng)數(shù)據(jù)、銷售數(shù)據(jù)等的采集與管理,建立一套完整的數(shù)據(jù)采集與數(shù)據(jù)處理中心，將數(shù)據(jù)中心和MES系統(tǒng)共用統(tǒng)一平臺。
4結(jié)論及建議
1)水泥工廠智能化是經(jīng)濟發(fā)展的必然趨勢,是實現(xiàn)《建材工業(yè)發(fā)展規(guī)劃(2016~2020年)》的必要措施。
2)將智能控制、智能物流、信息化管理等技術(shù)應(yīng)用到水泥生產(chǎn)的全過程,通過物聯(lián)網(wǎng)、互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等的綜合應(yīng)用,進一步優(yōu)化水泥生產(chǎn)控制過程,提升質(zhì)量控制技術(shù),完善質(zhì)量管理機制,提高設(shè)備管理水平等,實現(xiàn)對水泥工廠的智能管控,技術(shù)上是可行的,國內(nèi)已經(jīng)有多條示范生產(chǎn)線。
3)水泥工廠智能化將有利于企業(yè)提高勞動生產(chǎn)率,節(jié)能降耗,降低成本,提高企業(yè)經(jīng)濟效益。
4)建議水泥工廠根據(jù)企業(yè)各自設(shè)備維護情況及管理水平,對近年投產(chǎn)的生產(chǎn)線優(yōu)先升級改造,也可以分步實施,先從智能物流著手;企業(yè)應(yīng)事先做好可行性研究及風(fēng)險防范,與地方政府充分溝通,做好轉(zhuǎn)崗分流人員預(yù)案,減少失業(yè)人員,保持社會穩(wěn)定。
